Высоконапорные насосные системы для горной промышленности
Высоконапорные насосные системы призваны решить трудности на месте шахты Toromocho для поднятия на блольшую высоту. Проблемы в горной промышленности происходят регулярно по всему миру. Однако, когда они проходят более трех миль, они требуют стратегического мышления в сочетании с умным решениям. В конце первого квартала 2012 года, насос и упакованные системы компании, которая изготавливает и услуг, механические системы, которые движутся жидкостей и газов для промышленного применения, успешно завершен крупный проект, который предусматривал проектирование, изготовление, испытания и отгрузка 18 высоконапорных насоса для нового рудника в Южной Америке.
Насосы были построены на месте Toromocho шахты, которая находится 4600 метров в районе Morococha добычи в центральной части Перу. Проект был быстро развивающийся изготовление вызовом для инженеров компании.
Основные факторы, влияющие строительства на строительной площадке были крайне высоте и расстоянии. Эти два фактора привели к привлекательным вариантом предварительного инженерного упакованных насосных систем в контролируемой среде, где тестирование и контроль качества было легко управлять.
Односторонняя и двусторонняя системы в процессе изготовленияО шахтеToromocho мин принадлежащих алюминиевой корпорации Китая ООО (Chinalco) и управляется через свою дочернюю компанию, Minera Chinalco Перу, SA-это добыча и переработка руды объект расположен примерно в 140 километрах к востоку от Лимы, Перу. После ввода в эксплуатацию на полную мощность, Toromocho, первый крупный инвестиционный Chinalco добычи в Южной Америке, станет одной из крупнейших операций в Перу добычи.
Toromocho большой, карьер с запасами руды 1526 млн. тонн. Он будет производить 250 000 тонн меди в год. Кроме того, серебро и молибден три-оксид будет выпускаться как ценный побочный продукт.
Компоненты насосной системыВ начале 2011 года, насос компания получила контракт на строительство 18 полных комплектов насоса. Насосы обеспечивают насосные решения для дизельного топлива и реагентов разгрузки и передачи и системы дозирования всей шахте. На этапе проектирования, инженеры разработали детальные спецификации материалов, общее расположение (GA) чертежи и рекомендации для принадлежностей для обеспечения общей надежности каждой насосной системы. Окончательный проект был утвержден и насосное оборудование для производства выпущен в третьем квартале 2011 года, с окончательной сборки начала в начале 2012 года.
18 уникальных насосов были построены на стальное баз размером от 1 метра на 1,25 метра по 4 на 7,5 метра и весом от 450 до 11500 кг, соответственно. Ни один из насосов пакеты были идентичны. Тем не менее, все системы, включая насосы, двигатели, элементы управления, клапаны и арматура, которая была специально спроектирована и построена для своих приложений.
Крупнейшая насосная система служит перевалочной станции топлива, насосных дизельного топлива. Это насосная станция включает в себя два больших 40-лошадиных сил высокого давления плунжерные насосы рассчитаны на 20 кубических метров в час при 4100 кПа и два, меньше, три лошадиные силы, более низкое давление центробежных насосов передач рассчитана на 15 кубометров в час при 120 кПа. Плунжерных насосов обслуживания мазута требований на мой сайт включен обслуживания всасывания стабилизаторы и амортизаторы разряда пульсации.
Десять из насоса пакеты были дуплекс насосов и трубопроводов, включая расположение центробежных насосов передач с двигателем от 1 до 15 лошадиных сил. Остальные полозья были простой дизайн с использованием либо поворотный механизм или без уплотнений, с магнитным приводом центробежные и мембранные насосы. В дополнение к применению конкретных насосов и электродвигателей, других компонентов системы входит:
• Вход дуплекс патронные фильтры • клапаны насоса изоляции • клапаны сброса проверка • Предохранительный клапан • Расходомеры • Датчики • Low-flow/high-pressure переключатели для дополнительной защиты насоса
Большинство систем были изготовлены с использованием углеродистых сталей в связи с неагрессивных характер жидкого топлива и реагентов. Однако, каустика системы включены этилен-тетрафторэтилена смолы картонных ANSI магнитным приводом насоса процесса и автоклав агитатор флеш системы, включающей 316 стальных труб арматуры и аксессуаров.
Каждый насос пакет включены общие симплекс, дуплекс или quadplex панели управления разработан специально для локально запускать и останавливать каждого насоса или удаленно контролировать каждый насос от центральной системы автоматизации завода (PAS).
Тестирование Панель управления для насосной системы
Из-за потенциальной опасности, связанной с мазута-приложение, для которого большинство насосов пакеты будут установлены, 13 панели управления были внесены в перечень UL для класса 1, раздел 2, группы C и D среды. Баланс панели управления будет находиться в безопасных местах на всей территории завода. Все панели управления включены NEMA 4X нержавеющая сталь корпуса, руки прочь от автоматических (ТСЖ), нажмите кнопку запуска / остановки и аварийной остановки (E-STOP) переключатели и программируемый логический контроллер (ПЛК).
В дополнение к тестированию отдельных компонентов насосы, двигатели, пульты управления и трубопровода в процессе производства, каждый полностью собранной системы прошли испытание на гидростатическое давление, полный электрических испытаний и окончательной проверки контроля качества перед отгрузкой.
За кулисами этого мероприятия было организовано командой инженеров, закупок и управления проектами посвященная успешному завершению проекта, в котором участвовали более 100 заказов на 400 позиций и 2000 основных компонентов сборки. Кроме того, подавляющее требований проектной документации, включая все чертежи, ведомости материалов, спецификации, протоколы испытаний, запасные списки частей, документов, контроль качества и установки, эксплуатации и техническому обслуживанию (IOMS) на испанском и английском языках.
Каждый насос пакет индивидуально экспорт ящиках и транспортируется на четыре тракторные прицепы, предназначенные для порта Хьюстон с общим общим весом 40 000 килограммов, а общий объем 300 кубических метров.
Экспорт ящики внести свой путь в Хьюстон.
РезюмеНасос пакеты были завершены и отправлены к концу первого квартала 2012 года по графику. Строительство шахты Toromocho была завершена. Монтаж и пуско-наладочные работы оборудования начались в конце 2011 года. Проект Toromocho был крупнейшим изготовление усилий на сегодняшний день для насосов компании.
Об авторе: Майк Dwyer является добыча менеджер для Quadna, DXP компании.
