Сокращение эксплуатационных затрат на обслуживание насосного оборудоввания для промышленных и муниципальных объектов

В этой статье будут определять экономическое обоснование для достижения значительного оборудования вращающийся обслуживания и снижения затрат энергии на промышленных и муниципальных объектов. 


Традиционные методы обслуживания в настоящее время работают достичь каких-то результатов, но гораздо больших результатов возможно. Обучение клиентов является одним из самых больших проблем, так как значительное снижение стоимости не может быть достигнута без изменения текущих клиентов философии обслуживания и инвестиции в технологии, необходимые для достижения успеха. Хорошей новостью является то, что окупаемости очень короткий, а общая экономия драматично.


Мы живем в глобальной экономике. Американских промышленных компаний конкурировать на мировом рынке за долю рынка и прибыльность. Во многих случаях, чистая прибыль может быть достигнуто только путем производства более эффективно и с меньшими затратами. В то время как ставки заработной платы, расходы на медицинское страхование, пенсионные расходы, другие расходы, наследие и более жесткие экологические стандарты нормально разместить зрелых американских компаний в явно невыгодное положение, эти же компании должны продолжать искать другие способы, чтобы уменьшить расходы и стать более конкурентоспособными.


США муниципалитеты как правило, имеют напряженные бюджеты, но увеличение спроса на свои услуги. Модернизация и обновление старых, неэффективных систем и технологий являются приоритетными, но, как правило, не по карману, без политического вмешательства. Техническое обслуживание и эксплуатацию оборудования, используемого для обработки воды, сточных вод и является дорогостоящим, добавив в бюджет напряжения.


Можем ли мы концентрироваться на промышленных или муниципальных учреждений, единственное отличие от точки зрения надежности оборудования является источником средств для технического обслуживания и ремонтных работ. Промышленные объекты планировать свои собственные деньги, и муниципалитеты зависят от государственного финансирования. В обоих случаях значительная экономия может быть достигнута, когда надежность оборудования увеличивается, так как количество денег, потраченных каждым годом на вращающихся обслуживание оборудования колеблется. Помните, что стоимость обслуживания является суммой многих расходов, таких как фактические затраты на ремонт оборудования, расходы на оплату труда, производственные потери (дохода) и затрат по экологической очистке расходы, в частности.


Традиционно, промышленных и бытовых установок (клиентами) использовали подобную тактику, чтобы компенсировать затраты на обслуживание. Эта тактика включает:
Вождение производителей постоянно снижать цены на запасные части
Использование не-OEM, дешевле дорогих частей
Запуск поврежденного оборудования, пока оно не полностью, прежде чем решать ремонт (лейкопластырь подход)
Организация надежность команд / отделов для решения надежности оборудования
Обновление материалов и оборудования, спецификации "ужесточить" оборудование
Интеграция схем управления технологическими процессами для лучшего контроля оборудования
Используя неудачи технологии профилактики и интеллектуального технического обслуживания спорадически


Несмотря на принятие этих мер и получение некоторых переменным успехом, растения редко удовлетворены, и клиенты редко достигают достаточного снижения затрат. Почему?

Производители должны остаться в бизнесе. Части и сфере услуг является необходимым источником дохода. Цены значительно сократилось во многих случаях. Поскольку клиенты полагаются на производителей для новых, более эффективных, более надежной и высокотехнологичной продукции для удовлетворения меняющихся требований и жестких стандартов, производители не могут позволить себе вкладывать средства в обширные научные исследования и разработки, если все рентабельность изгнаны из своих продуктов.


Использование не-OEM, более дешевые части могут несколько уменьшить первоначальную стоимость, но большинство из этих частей была обратной инженерии. Части, которые хорошо выглядят на поверхности может иметь существенные недостатки, когда речь идет о целостности материала, эффективность (потребляемая мощность), а также других переменных инженерно которые непосредственно влияют на надежность детали. Входит в состав действительно дешевле, если она стоит меньше первоначально, но не чаще и потребляет больше энергии при использовании? Правда сокращение расходов не приходит в результате использования более дешевых компонентов, в качестве примера ниже покажет. Правда снижение затрат происходит в результате не нуждающиеся в покупке части, в первую очередь.


Запуск поврежденного оборудования, пока оно не является не очень хорошей идеей по двум основным причинам. Во-первых, величина стоимости ремонта гораздо больше, когда оборудование позволило катастрофически неудачно. Во-вторых, экологические издержки и потери очистки производственных затрат, как правило, выше, так как оборудование, как правило, не в самый раз, и катастрофических сбоев обычно приводят к самым утечки или воздействия на окружающую среду.


Многие клиенты организовали надежность ведомств, наняли инженеров надежности и технического персонала или адрес надежности с использованием кросс-функциональных команд. Эти команды решения «плохих актеров», используя традиционные правила 80/20. Восемьдесят процентов всех отказов, как правило, вызваны только 20 процентов оборудования. Усилия клиентов надежность часто сорваны, когда они должным образом не финансируются или поддерживается высшим руководством. Надежность функции часто обеспечения обязанностей и не получают должного внимания. Если целевые результаты не были достигнуты быстро, многие сотрудники надежность назначения или отпустить в попытке сократить расходы на персонал. Это случается часто, особенно при недостаточности предотвращения или профилактического обслуживания технология не используется, что делает поиск неисправностей более длительным и сеткой меньше побед в единицу времени.


Изменение оборудование необходимо иногда, как правило, когда оборудование не было изначально указано правильно или при изменении параметров процесса. Не модернизации оборудования приведет к увеличению отказов. После завершения обновления, другие меры, надежность по-прежнему необходимы для предотвращения в будущем отказа оборудования.


Некоторые клиенты вкладывают в интегрированных системах управления технологическими процессами. Эти системы интеграции многих важнейших видов оборудования контроля технологических систем, поэтому они "работать вместе", чтобы обеспечить конкретный результат процесса. Системы крупные инвестиции, а во многих случаях, они не могут конкретно рассмотреть надежности оборудования. Процесс контроля будущее современного производства, впрочем, и многие более поздние рекомендации применимы для обработки схем управления.


Некоторые компании начинают использовать новые, новые технологии предотвращения отказа или использования интеллектуального практики обслуживания. Однако большинство из этих компаний только использовать эти технологии спорадически и упустить возможность для лучшего результата.


Многие компании рассматривают обслуживание и ремонт, как необходимое зло. Это не должно быть. Если бы не было того, чтобы предотвратить оборудования от падения, было бы существенно повлиять на техническое обслуживание.

Во-первых, необходимо понять, почему оборудование не удается. В ходе опроса более 1200 инженеров, операторов и обслуживающего персонала в промышленных и муниципальных объектов, причины для вращающегося оборудования из строя просто количественно.


По результатам этого опроса, лишь немногие единицы оборудования неудачу, потому что они неправильно применяются или построены с неправильным материалов, что приводит к коррозии и износу связанных преждевременных отказов. Очень немногие также не от смещения или ненадлежащее фондов. Кроме того, немногие, если таковые имеются, работать без технического обслуживания или ремонта до конца своей жизни дизайн (усталость).


В действительности, основные причины неудач человеческих ошибок, сбоев системы или отказа компонента выше или ниже, что вызывает вращающегося оборудования для работы в провал вызывающих условиях. По данным, эти причины приходится от 70 до 80 процентов всех отказов. При вращении оборудование работает в условиях, которые заставят их на провал, то как правило, не много времени, чтобы обнаружить это рабочее состояние перед ущерб.


Несмотря на многочисленные усилия по сокращению затрат на обслуживание, большинство вращающихся оборудование выйдет из строя, потому что она вынуждена работать в отказ производству состоянии. Это условие, как правило, незамеченными или не рассматриваются достаточно быстро, в результате неисправности оборудования. В то время как некоторые компании могут обсудить возможность предотвращения человеческих ошибок, сбоев системы или компонента отказа вверх или вниз по течению от вращающегося оборудования, большинство из них неохотно соглашаются, что предотвращение этих условиях практически невозможно, особенно с ограниченными штабов сегодня. Тем не менее, большинство из них также согласен, что можно предотвратить оборудования от падения при воздействии на эти неудачи условиях. Современные технологии является надежным решением.


Максимальное сокращение стоимости обслуживания
Есть четыре необходимые меры для максимального сокращения расходов на техническое обслуживание: обучение, использование отказа технологии профилактики, реализация интеллектуального программы технического обслуживания и использования типичных консультационные услуги предоставляемые нормального поставщика услуг. Эти шаги описаны ниже:


1. Обучение
Обучение является основой сокращения расходов. Хотя это может быть трудно непосредственно за счет сокращения стоимости доллара после того, как инвестиции в обучение, интуитивно можно было бы согласиться, что обучение будет повышение уровня информированности и предложить хорошо продуманные действия с оборудованием оператора. Обучение должно быть правильное обучение и инженеры, техническому обслуживанию и операторов. Все эти сотрудники влияют надежность оборудования в некотором роде.

Обучение должно включать в себя основные фундаментальные вращающихся эксплуатации оборудования, устранение неисправностей принципы и полное понимание компонентов оборудования и как они работают. Студенты также должны узнать, как оборудование работает в системе, и как манипуляции компонентами на входе и выходе оборудования влияет на его производительность и надежность. Фокус на уязвимые районы в оборудование, такое как уплотнение среде и несущей среды и, как защитить этих условиях более надежно. Для подготовки кадров правильно, найти программы профессиональной подготовки и использовать его.


2. Технология предупреждения отказов
Когда насос работает в провал вызывающие состояние, насос, как правило, иссякают, ниже минимального запорного головы, при закрытом всасывающем или выпускной клапан, в кавитации или выход на производительность кривой в связи с изменением условий процесса или человеческой ошибки. Существует короткий период времени, прежде чем насос, механическое уплотнение, или как не сработает, если операторы не обнаружить и действовать при условии устройства.

Несоблюдение технологии профилактики надежно обнаруживает проблемы в заданный период времени. Электронные компоненты, технологии почти всегда дольше, чем механические компоненты оборудования, он предназначен для защиты. Это не провал.

Несоблюдение технологии профилактики существует ли оборудование работает с переменной или фиксированной скорости. После обнаружения неисправности, эта технология приведет к тому, оборудования либо закрыты полностью, замедлится в безопасном режиме или вызывать тревоги, которые предупреждают операторов принять незамедлительные меры. Технология отображения информации вина быстро, направляя средства устранения неполадок по вине источника (редко самого оборудования). Когда причина неисправности устранена, оборудование может быть перезапущен без дальнейшего обслуживания.


Использование технологии предотвращения отказа предоставляет следующие результаты для клиента:
Оборудование, не удастся, что снижает затраты
Клиент предупреждается почти сразу же, когда существует расстройство, обеспечивая более высокое качество результатов производства, сокращение простоев и повышение доходов
Меньшие штабов технического обслуживания, необходимых для решения ремонту и техническому обслуживанию вращающегося оборудования
Менее неудач, тем меньше запас запасных частей и повышения рентабельности активов (ROA)
Технология хорошо интегрируется с процессом схемы управления или DCS / MCC установок 

3. Интеллектуальный обслуживание
Помните, что мы можем предотвратить от 70 до 80 процентов вращающихся отказов оборудования с использованием технологии отказ профилактики. Если оборудование не преждевременно выходят из строя, то, когда это провал? Когда человек проходит обучение на оборудовании, не понимает предельное компонентов, которые влияют на общий срок службы оборудования. Например, часть вращающегося оборудования может иметь подшипники рассчитаны на 100000 часов, или на 11,5 лет 24/7 непрерывной работы. Механические уплотнения, используемые в той же части оборудования контакт уплотнений, впрочем, и нормальная жизнь Ожидается, что печать может быть только 5 лет. В лучшем случае, уплотнения должны быть заменены / отремонтированы каждые 5 лет. Если печать была предельной содержание элемента в насосе, то можно установить реалистичные цели на 5 лет для среднего времени между техническим обслуживанием (MTBM).


Большинство компаний предпочитают предсказать, когда компонент происходит на провал, чем ждать его на провал. Когда компоненты сбой во время работы, это обычно означает отказ других компонентов получить повреждения, что приводит к необходимости более запасных частей, больше труда и потенциальных периоды незапланированных простоев и экологической очистки. Все это повышает затраты на ремонт. Интеллектуальный обслуживание включает в себя способность для выявления изменений в состоянии оборудования компонент, поэтому обслуживающий персонал может планировать контролируемых событий обслуживание исправить / заменить сбойный часть (части) без катастрофического отказа, незапланированные вопросы простоя или на окружающую среду. Событие становится управляемой, низкие расходы на техническое обслуживание событие с участием минимальные части, времени и средств.


Интеллектуальный обслуживание включает в себя такие услуги, как мониторинг и анализ вибрации, печать обнаружения утечек, потери печатей флеш обнаружения, температура тенденций, термографии, УЗИ и анализ масла. Интеллектуальный обслуживания является неинвазивным и может проводиться на постоянной основе или на основе периодических маршрутам осмотра. Ключ к успешному интеллектуального обслуживание компетентный анализ данных, собранных в процессе мониторинга. Компании должны обращаться за помощью только совет сертифицированных аналитиков.


Преимущества интеллектуального обслуживания являются:
Неинвазивные анализ оборудования компонент условии, что значительно снижает затраты по сравнению с более
инвазивных профилактических технологий технического обслуживания
Предупреждение катастрофических сбоев, планируя, когда контролируемые обслуживание анализ свидетельствует о необходимости, что значительно снижает затраты на техническое обслуживание
Упрощение планирования технического обслуживания оборудования, когда уверенно понимать
Свернутый незапланированных простоев, что приводит к увеличению производства и доходов
Свернутый дорогостоящих катастрофических сбоев


4. Дополнительные услуги консультативной
Создание любого сокращения стоимости и надежности программы означает полный успех интеграции дополнительных консультационных услуг в программу, которая может потребоваться сотрудничество с компетентными услуг. Рассмотрим, что является более важным для клиента, будь то значительное снижение стоимости совместно управляется с помощью компетентного поставщика услуг или завод использует Brand X или Y оборудования марки. Консультационные услуги включают, но не ограничиваясь ими:


Сокращение инвентаря / помощь в управлении. Как надежность улучшается, MTBM и способностью снижать уровень запасов улучшается. В снижении уровня запасов, ROA увеличивается. Рассмотрим сотрудничество с компетентными поставщиком услуг, которые могут управлять или предать оставшихся запасов.
Аутсорсинг ремонта / восстановления деятельности. Если ремонт / восстановление меньше оборудования, нет смысла продолжать инвестировать в накладных расходов в доме ремонта. Ликвидация этот счет и в очередной раз увеличить РОА. Партнер с компетентным, проверенные и ремонта объекта.
Мощность конец / обратно вытащить программах обмена. В качестве еще одного способа снижения в доме инвентарь, ускорить сроки выполнения и упрощает техническое обслуживание, считают стандартизации до точки, где отремонтировать полный концов власти или обратно вытащить сборки инвентаризации, а не всех съемных частей, которые составляют эти сборки. Это позволит также уменьшить общий объем инвестиций запасных частей на руку, тем самым увеличивая РОА.
Инженерно-технические услуги. Рассмотрим сотрудничество с компетентными поставщик услуг, которые будет совершать определенное время на заводе каждую неделю, чтобы помочь в применении инженерной помощи инженерного оборудования, устранение неисправностей и процесс. Рассмотрим услуг в свободное расширение ваших сотрудников.
Выравнивание лазерной и поле или в доме динамической балансировки услуг. Это два основных услуг в любой надежность программы. Поставщик услуг должен иметь возможность предоставлять эти услуги, либо клиенту должны быть эти услуги в доме. Неспособность решить правильная установка и согласование процедур или неспособность сбалансировать вращающегося оборудования обрекает оборудования для определенных преждевременного выхода из строя. Отказ оборудования профилактики не помешает оборудования от падения, когда выравнивание и баланс является причиной, но и интеллектуального обслуживания определит причину отказа надежно.
Простота ведения бизнеса. Выбор поставщиков услуг, которые легко сделать работу с является обязательным. Выгодные условия оплаты; фиксированных цен по контракту, ежемесячные счета и благоприятные условия грузовой все примеры того, как клиенты могут более легко делать бизнес с поставщиками услуг. Эти оговоренных условий также поможет заказчику сократить расходы.


Пример
Вот пример того, как четыре этапа программы может предоставить заказчику значительное снижение стоимости. Этот пример будет охватывать только насос и механическую надежность печати, а заказчик общего снижения затрат еще больше, когда распространился и на другие оборудования вращающийся. Предположим, что промышленное предприятие имеет 500 насосов установлены. Только 100 использования ППЧ, а оставшиеся 400 насосов с фиксированной скоростью. Все насосы имеют механические уплотнения.


Предположим также, MTBM среднем 18 месяцев, что является довольно типичной. Средняя стоимость каждого ремонта составляет $ 2500 (насосов и уплотнений), не учитывают в производственные потери или экологические чистые затраты. В результате годовая стоимость обслуживания в размере около $ 850 000. Потери при добыче и очистке окружающей среды затраты могут легко добавить до другой $ 150,000 в год. Таким образом, этот клиент тратит почти $ 1 млн в год для замены / ремонта неудачных насосов и уплотнений. Если клиент не вносит изменений в течение следующих 5 лет, он будет тратить почти $ 5 млн. ремонт и обслуживание своих насосов и уплотнений.


Что произойдет, если в первый год, то этот клиент адреса 20 процентов от установленного насоса, предполагая, что 20 насосы используют ППЧ и 80 фиксированных скорости? Средняя стоимость нового устройства VFD предотвращения отказа составляет $ 3500, а средняя стоимость на определенный сбой устройства предотвращения скорость составляет $ 725. Общий объем инвестиций на покупку технологии профилактики недостаточности $ 128,000. , Считая, что от 70 до 80 процентов (назовем это 75 процентов) всех сбоях в результате ошибок оператора, а система расстроена, то этот клиент не дает минимум 75 отказов, или экономить около $ 187 500 в эксплуатационные расходы и еще $ 22500 в производственные потери и экологические издержки очистки. Во время 5-летний период, однако, клиент экономит $ 3150000 до учета его расходов по программе.


Заказчик адреса 100 насосов каждый из следующих 4 лет, поэтому все его насосы защищены через 5 лет. Его общий объем инвестиций в технологии предотвращения недостаточности после пяти лет составляет $ 640 000. В конечном счете защита все 500 насосов, теперь он эффективно устранить 75 процентов всех неудач он, как правило, имеют и увеличил его наработки на отказ от 18 месяцев до почти 60 месяцев. 60-месячный MTBF разумно на основе нормальных подшипников и механических продолжительность жизни тюленей. В 5-летний период, вместо того чтобы платить $ 5 млн. для насоса и печать обслуживание, он будет потратить только $ 1,400,000 ((500 насосов X $ 2,500 / ремонт) + ($ 150,000 для экологической очистки и производственные потери)).


Заказчик на самом деле экономит более чем по двум причинам. Инвестируя в профилактического обслуживания, клиент теперь может предсказать неисправностей насоса и снимите насос от службы до этого катастрофически не удается, что сводит к минимуму затраты на ремонт и устраняет экологической очистки и потерял издержек производства. С точки зрения ремонт насосов, стоимость в год сокращается на $ 150,000.


Давайте рассмотрим некоторые расходы, связанные с достижением такой надежности.


Допустим, 50 сотрудников завода не требуют технического обслуживания техники, инженеры и операторы этого насосного оборудования. Предположим также, что все кадры готовят в пяти отдельных учебных занятий на заводе, и каждый участник заплатил $ 250 за обучение. Это обходится заказчику в $ 12,500.


Предположим, что программа интеллектуального обслуживание начинается на все 500 насосов в течение первого года. Программа будет выступать ежеквартального мониторинга и анализа вибрации для насосов и полугодовой мониторинг и анализ для двигателей. При мониторинге насосов и двигателей, то, как правило, семь очков в насос и семь очков за двигателя и проверить на нормальную сумму $ 2/point. Ежегодные расходы для мониторинга и анализа вибрации составляет $ 42,000, или $ 210 000 за 5-летний период.


Клиент тратит $ 12,500 на обучение, $ 640 000 для отказа оборудования профилактики и $ 210,000 для интеллектуального технического обслуживания в течение первых 5 лет. В результате чистая экономия в размере $ 2787500 после 5 лет. После отказа оборудования профилактики и обучения приобретаются в течение первых 5 лет, эти затраты уходят, и клиент остается только стоимость профилактического обслуживания, как годовая стоимость программы надежности.


Поэтому, если мы вспомним, что клиент был 1 миллион долларов годовой стоимости обслуживания, связанного с насосом и печать ремонт, его ежегодные расходы, начиная с года 6 составляет около $ 192 000. Клиент экономит $ 808 000 каждый год, начиная с года 6.


Трудно предположить, сколько денег будет спасен, совершив эту программу, однако, необходимо учитывать следующее. Во-первых, если все насосы защищены отказ технологий предотвращения, вероятность того, насосы и уплотнения удается из-за усталости уменьшается signficantly. Это движется из MTBM ближе до 5 лет. Во-вторых, когда компоненты неудачу в насос из-за усталости, катастрофический провал может произойти, если завод не знает о тенденции к неудаче.


При обращении в среднем стоимость обслуживания в размере $ 2500 в насос, понимают, что катастрофических сбоев, как правило, будет стоить установка гораздо больше средней стоимости. Реализация интеллектуального обслуживания приведет к снижению средней стоимости ремонта. Например, если 100 насосов не удалось из-за усталости каждый год (5 лет MTBM 500 насосов), а средняя стоимость ремонта была снижена до $ 1500 за насос, это составляет годовую экономию в размере $ 100,000. Кроме того, большинство растений проводят много ежегодно на профилактику. Это будет значительно сокращены путем профилактического обслуживания. Без учета экономии от снижения профилактики, мы все еще можем видеть, как профилактического обслуживания может снизить стоимость ремонта.


Другие методы интеллектуального обслуживания, таких как термография или ультразвук используются на месте старых, более инвазивных методов профилактического обслуживания и используются для диагностики и решения проблем целей. Термографии и ультразвуковой более экономически эффективным и исторически помогает заказчику снизить затраты на обслуживание, также обеспечивая более эффективную и точную информацию.


Используя все преимущества консультационных услуг дает дополнительную экономию. Компания с 500 насосы могут легко получить $ 500,000 до $ 1 млн. связали в запасные части, насосы и механические уплотнения инвентаризации. Инвентаризация количества, как правило, на основе использования или поворотов. Как MTBM простирается от 1,5 до 5 лет, количество запасов необходимо, используется или оказалось значительно меньше. Кроме того, клиент кладовых обычно имеют мертвый инвентарь, который больше не прямо или косвенно поддерживает оборудования на заводе. Клиенты платят налогов и транспортных расходов ежегодно для инвентаризации они несут. Это может добавить до всего от 10 до 25 процентов от общей стоимости запасов. По сокращение запасов, клиенты не только высвободить денежные средства, но и уменьшить сумму, которую они платят в этих транспортных расходов и налогов.


С предупреждение отказов и диагностическое обслуживание на месте, не было бы вообще редко можно увидеть склад запасов уменьшен более чем на 50 процентов. Мертвый инвентарь будет либо отказаться или проданы. Возможности для оптимизации инвентаризации за счет стандартизации и использования запасных собраний конца власти или обратно вытащить сборки могут еще больше сократить инвестиции в запасы и инвентарь транспортных расходов. Наконец, если авторитетного поставщика услуг выбранной клиентом обрекает некоторые или все остальные инвентаризация, учет затрат может быть почти полностью устранены.


Дополнительная экономия возможна, если поставщик услуг обязуется инженерных коммуникаций на объекте мест. Критерии оценки поставщика услуг будет общая сумма сокращения расходов реализована, поэтому поставщик услуг имеет определенный интерес к все более активно участвуют в применении оборудования и выбор, обсуждение процесса совершенствования и надежности деятельности команды. Это совместное управление сокращения расходов на техническое обслуживание, что является ключевой движущей силой для поставщика услуг. Если значительное сокращение расходов будет достигнуто, то клиент будет реже помощи, если Brand X или Y Марка оборудование используется на заводе. Вместо этого, клиент будет уделять больше внимания стандартизация, упрощение, сокращение запасов и, конечно же, снижение затрат.


Отношения с поставщиками важны, и поставщик услуг должны быть привержены объекта и доверие персонала предприятия. Никто не может полностью удалить личную сторону бизнеса из уравнения, но с меньшими штабов и повышения экологической, качеству и эксплуатационным требованиям, персонала предприятия должны быть в состоянии управлять своим временем с одним поставщиком услуг более эффективно, чем с несколькими поставщиками. Это верно, только если поставщик услуг:


Может конкурентоспособным предоставить все необходимые продукты и услуги
Может предоставить местным, интимные услуги
Может выполнять все части плана снижения затрат, описанных выше
Можно измерить, с клиентом, стоимость его приносит с точки зрения клиента метрики (сбережения, с которыми клиент соглашается).


В заключение, значительное сокращение затрат может быть достигнуто, как показано в приведенном выше примере, и этот пример относится только к насосам и механические уплотнения. Добавление другого вращающегося оборудования к программе сокращения расходов приведет к более значительной экономии. В дополнение к очевидной экономии, выгоды потребителя включают улучшение общего ROA, результаты измерений, более надежные средства, управляемые по сравнению с реакционным обслуживания и возможности сокращения штатов. Все это будет способствовать повышению общей конкурентоспособности клиента.


Предположения

Завод 500 насосов, все с торцевыми уплотнениями. Насосы могут быть центробежные или объемные.Начиная MTBM составляет 18 месяцев.
75 процентов всех отказов происходит из-за ошибки оператора, система расстройства и неудачи компонентов на входе и выходе из насоса, что вызывает насосы для работы в отказ вызывает состояние.
Средняя стоимость ремонта насоса $ 2500, не включая упущенную производство и экологические издержки очистки.Из 500 насосов, 100 приводятся в частотно-регулируемых приводов (VFD) и 400 закреплены скорости.
Средняя стоимость переменная технология предотвращения отказа скорость (МТС PumpSmart) каждого насоса составляет $ 3500. Средняя стоимость фиксированного технологии профилактики недостаточности скорость (Emotron М-20 или МТС PS-20) в насос составляет $ 725.
Клиент покупает технологию предотвращения отказа (20 VFD/80 фиксированной скорости) за 100 насосов в год в течение 5 лет.
Клиент покупает обучение в 250 $ на человека для всех инженеров, операторов и обслуживающего персонала, который влияет и не прикасайтесь к насосам.
Интеллектуальный обслуживание в виде мониторинга и анализа вибрации приобретен, начиная с первого года на все 500 насосов. Каждый насос рассматривается ежеквартально и каждый двигатель обратился в полгода. Есть семь точек для мониторинга и анализа для каждого насоса и для каждого двигателя. Номинальная стоимость для мониторинга и анализа составляет $ 2 за каждое очко. Ежегодные затраты на эту услугу составляет $ 42000.
Использование интеллектуального обслуживания позволит снизить номинальную стоимость каждого ремонта от $ 2500 до $ 1500. На основании 100 насосов отсутствии в год, экономия в размере $ 100,000 ожидается.
Клиент начал с $ 750000 в насос и уплотнения инвентаря. Не удивительно, $ 100,000 оказывается "мертвой инвентаризации". Инвентаризация дополнительно уменьшается на сумму $ 325,000 в результате улучшения в надежности и управления запасами. Нормальная стоимость переноса и налог на инвентаризационная стоимость составляет 20 процентов от общей стоимости в год. Устраняя $ 425,000, это означает, что клиент экономит $ 85,000. Предполагается, что эти сокращения осуществляются полностью на пятый год, а например, не учитывается для небольших накоплений в предыдущие годы, сокращение начинают происходить. Фактическая экономия будет больше, в течение всего 5-летний период.
Поставщик услуг обязуется предать $ 100,000 оставшиеся $ 325 000 клиентов в запас, что позволяет экономить еще $ 20 000 в год. Например, только считает эти сбережения в пятом году.


Заказчик превратился $ 425,000 стоит запасов в наличные деньги.
Поставщик услуг обещает 8 часов в неделю инженерной помощи. Если сотрудник инженер обойдется компании в $ 50,000 в год (не считая льгот и т. д.), то в течение 5 лет клиент сэкономит $ 50,000 от свободного использования инженерных услуг.Насосы и системы, ноябрь 2008
Об авторе: Пропустить Giessing это в 1973 году окончил Военно-морскую академию США и бывший лицензированный инженер-ядерщик. В настоящее время является вице-президентом по Engineered вращающегося оборудования на DXP предприятий, промышленных продаж и услуг для инженерных оборудования вращения, безопасность оборудования, подшипников и мощность передающего оборудования и комплексных решений для склада в г. Хьюстон, штат Техас. Giessing также является одним из основателей сертифицированного оборудования.