Выбор насосов и схемы трубопроводов
После того как произведен подсчет необходимого количества насосов и распределения нагрузки между ними, можно приступать к выбору самих насосов и схемы трубопроводов. При этом необходимо учитывать следующее: Количество, тип и расположение трубной арматуры, расположенной в насосной станции, а иногда на внешних напорных трубах:
- задвижки и обратные клапаны
- расходомеры
- воздушные клапаны
- специальные камеры для осуществления контроля состояния трубопровода и его прочистки
- колена, тройники, разветвители, переходные патрубки с расширением и сужением
- фланцы и соединительные муфты
- адаптеры и компенсаторы
- места для посадки манометров
- колена труб
Схема трубопроводов должна быть как можно проще, при этом необходимо предусмотреть беспрепятственный доступ к трубопроводу технических специалистов для его осмотра, ремонта или замены его отдельных элементов. От каждого насоса отходит вертикальная напорная труба, которая подсоединяется либо к отдельной внешней напорной трубе, либо через разветвитель к общему напорному трубопроводу, проложенному за пределами насосной станции.
На напорных трубах или напорном общем трубопроводе устанавливаются колена, необходимая запорная арматура, клапаны и т.д. Каждая напорная труба или трубопровод должны быть оснащены задвижкой и обратным клапаном. Для не очень больших насосных станций, в которых отсутствует обратный ток, установка клапанов является не обязательной; их можно заменить вентиляционной трубкой, которая устанавливается выше уровня нагнетания, таким образом, чтобы происходила очистка рабочего колеса от застрявших в нем твердых включений и волокон.
Трубы, расположенные внутри резервуара, должны быть изготовлены из материала, который способен обеспечить сопротивление следующим воздействиям:
- давление и колебания давления
- скорость потока
- атмосферные факторы (влажность, коррозионные газы)
- тепловое расширение
- механические нагрузки
- электролитическое воздействие
В насосных системах по перекачке ливнёвых и бытовых сточных вод обычно используются трубы, изготовленные из нержавеющей или горячеоцинкованной стали. В системах с низким давлением иногда используют пластиковые трубы из полиэтилена средней и высокой плотности и ПВХ. Перекачиваемая насосом среда со всеми включениями должна свободно проходить как по внутренним, так и по внешним напорным трубам. Также необходимо учитывать возможность самоочищения труб.
Скорость потока в вертикальных трубах не должна быть намного ниже 1 м/с – в противном случае возможно появление отложений на стенках труб. Это обстоятельство необходимо также учитывать и при параллельной работе нескольких насосов, когда слив осуществляется в общую внешнюю напорную трубу. Обычно размеры вертикальной напорной трубы для каждого насоса подбирают с тем условием, чтобы во время параллельной работы насосов скорость потока составляла 1 – 3 м/с.
Чтобы предотвратить появление отложений на стенках горизонтальных труб (как внутренних труб, так и внешних), скорость потока должна составлять не менее 0,7 – 0,8 м/с. Чтобы избежать излишне больших потерь давления в системе, скорость потока не должна превышать 2 м/с.