Погружной скважинный насос Wilo с технологией мотора CoolAct
Погружные скважинные насосы Wilo предоставляют оптимальное решение для серьезных задач в области получения воды, водоотлива и водоснабжения. Отборными критериями для этого является максимально возможный коэффициент полезного действия для сведения к минимуму затрат на энергию и применение в конструкции прочных материалов, начиная от серого чугуна и заканчивая никель-алюминиевой бронзой: для долгой эксплуатации, не требующей техобслуживания. Для обеспечения максимально возможной надежности эксплуатации каждая ступень рабочего колеса в серийном исполнении оснащена подшипником скольжения. Обширный ассортимент простирается от 6" до 24" и свыше этого.
Впервые спроектированная серия моторов CoolAct со встроенным активным циркуляционным охлаждением гарантирует максимальную производительность при минимальном диаметре мотора. В сравнении с обычными моторами агрегаты с технологией CoolAct достигают на 25% больше мощности и более высокого энерговыделения. Благодаря встроенному активному циркуляционному охлаждению не требуется внешний охлаждающий кожух. Небольшой внутренний диаметр дополнительно снижает инвестиционные и строительные затраты для колодезных установок и установок для перекачивания воды.
Преимущества погружных скважинных насосов:
- Увеличение мощности до25% за счет встроенного активного циркуляционного охлаждения
- Энергоэффективность за счет оптимизации рабочей кривой путем коррекции диаметров рабочих колес под рабочую точку
- Износоустойчивость благодаря специальным материалам и покрытиям против абразивного износа и коррозии
- В качестве опции - покрытие Ceram CT для увеличения гидравлического КПД до 2%
- Снижение инвестиционных и строительных затрат благодаря небольшому внутреннему диаметру
Для расчета рабочей точки скважинного насоса необходимо воспользоваться данными из паспорта скважины. Самыми важными параметрами здесь являются дебит скважины [м3/ч] и динамический уровень [м]. Глубина погружения влияет только на максимально допустимое давление, - поэтому этот параметр является второстепенным. Кроме паспортных данных скважины, необходимо знать требуемое давление в оголовке, - рассчетное или по показанию манометра.
Дебит скважины отражает максимальную производи-тельность скважины, превышение которой, приведет к ряду негативных воздействий на скважину и насос, поэтому заданную производительность надо выбирать меньше дебита. На практике, по причине традиционно возможного запаса по расчету напора, рабочая точка сместится вправо и реальная производительность уве-личится. Для расчета требуемого напора необходимо сложить только3 величины: динамический уровень, потери в трубопроводе скважины, и давление воды в оголовке. Правильно рассчитанная рабочая точка позволит получить наилучшую энергоэффективность, высокую долговечность работы скважины, увеличить срок службы скважинного насоса, и обеспечить наилучшее качество воды.
Кроме эксплуатационных расходов, при анализе стоимости жизненного цикла решающее значение имеют также затраты на установку. Погружные насосы с технологией мотора CoolAct отличаются малым монтажным диаметром, так как для них не нужен внешний охлаждающий кожух. Это позволяет значительно снизить расходы на первоначальную установку. Кроме того, благодаря инновационной технологии мотора возможно повышение производительности до 25%.
Литое рабочее колесо из бронзы обеспечивает высокий КПД благодаря возможности получения сложных оптимизированных гидравлических форм в литейной технологии. Такая конструкция является гарантом долговечности, так как отсутствие сварных швов и механических напряжений при высокой толщине материала обеспечивает высокую прочность и износостойкость. Нанесенное керамическое покрытие на все внутренние поверхности рабочего колеса позволяет уменьшить класс шероховатости, соответственно уменьшить поверхностную турбулентность, что позволяет повысить КПД насосного агрегата.
Эффективность насоса повысится на 2% если покрыть керамикой и внутреннюю поверхность корпуса ступени. Кроме этого керамическое покрытие имеет высокую устойчивость к абразивному износу, что дополнительно повышает долговечность изделия. Керамическое покрытие имеет патент под именем CERAM©.
У поверхностей насосов и рабочих колес, на которые нанесено это высокоэффективное двухкомпонентное покрытие, значительно увеличивается срок службы. Кроме того, из за малой шероховатости покрытия коэффициент полезного действия насоса повышается примерно на 2%, что позволяет существенно уменьшить затраты на электроэнергию и общие затраты на жизненный цикл изделия. Для насосов систем водоснабжения затраты на энергию составляют большую часть стоимости жизненного цикла, примерно 84%. Таким образом, их снижение существенно влияет на общую экономичность снабжения питьевой водой.
ПокрытиеCeram CT разработано специально для применения на скважинах и имеет допуск KTW (для применения в контакте с питьевой водой). Оно наносится на лопасти и внутренний контур рабочего колеса, а также на внутреннюю поверхность направляющего корпуса. Таким образом обеспечивается дополнительная защита от засорения окисями железа. Детали с покрытиемCeram CT отличаются повышенной стойкостью к истиранию, благодаря чему также уменьшаются затраты на текущее обслуживание и ремонт.
Конструкция насосов для муниципального применения имеет принципиальные особенности, направленные на получение высокой эффективности не просто нового изделия, а на сохранение высокой эффективности после многих лет наработки. Для этого гидравлические элементы выполнены только с использованием цельных литых деталей. Здесь не применяются штампованные элементы, не применяются свариваемые элементы, и не применяются стяжные элементы. Литые изделия гарантируют отсутствие механических напряжений и обеспечивают толщину материала, необходимую для запаса по устойчивости и для обеспечения долгого срока службы. Вся конструкция агрегата свинчивается при помощи болтов, позволяя иметь легкий доступ для ремонта или обслуживания. Кроме того, ступени насоса оснащаются сменными щелевыми кольцами из бронзы или нержавеющей стали, позволяя их легко менять и продливать срок службы насоса при тяжелых условиях эксплуатации.
Огромное значение уделяется центровке и балансировке конструктивных элементов - ведь это важнейший фактор долговечности изделия. Каждая деталь про-ходит индивидуальный компьютерный отбор по центровке и допускам, затем каждое рабочее колесо индивидуально балансируется. Вал насоса выполняется цельным, из специальной нержавеющей стали, и стандартизирован по типоразмерам, что позволяет легко изменить число ступеней, - для этого необходимо закупить только вал другой длины. Минимальное количество используемых деталей достигнуто благодаря их сложной литой форме и точному исполнению. Это позволяет легко разбирать и собирать насосный агрегат как конструктор.
Монтаж скважинных насосов следует производить после присоединения силового кабеля. Силовой кабель насоса устанавливают минимального сечения для обеспечения гибкости и компактности, поэтому для получения малого падения напряжения - его длина минимальна. Силовой кабель скважины рассчитывают исходя из необходимости достижения минимального падения напряжения на значительной длине, поэтому его сечение, как правило, больше сечения кабеля насоса. Чем выше мощность и глубина установки насоса, тем больше разница в сечениях. Узел соединения кабелей является предельно ответственным с точки зрения качества.
Герметизация с помощью термоусадочной муфты допускается только для одинаковых сечений. Когда сечения кабелей различны, то герметизацию следует производить с помощью муфты с химической усадкой герметика. Качество всех соединительных элементов электропитания, является основой бесперебойной работы и долговечности насосного агрегата, поэтому здесь следует проводить доскональный контроль.
Кроме того, опуская насос в скважину необходимо выполнить правильную укладку кабеля, - для обеспечения отсутствия механического напряжения создаваемого его весом, и для избежания трения кабеля с обсадной трубой. Для этого следует воспользоваться специальными хомутами. Фланцы обсадных труб должны иметь специальные посадочные места под монтаж кабеля. Самым важным правилом при укладке кабеля, является создание небольшой степени свободы между каждым хомутом, так как на практике общая длина немного увеличивается, особенно для пластиковых труб. В заключение электрического монтажа следует проверить правильность заземления. Кроме четвертого проводника силового кабеля (желто-зелёный), заземление должно быть обеспечено на огловке трубы непосредственно к контуру заземления помещения.
