Не все промышленные насосы ANSI созданы равными

Промышленный процесс менеджеров, которые покупают и поддерживать насосы знакомы с маркетингом перетягивание каната. С одной стороны, являются производители известных брендов насосом, которые утверждают, их продукция предложить более высокое качество при низкой стоимости владения. С другой стороны, это репликаторы, которые делают насосы и запчасти, которые стоят меньше, из коробки и требования выполнить так же, как OEM-продуктов.

Исследования, проведенные гидравлические шоу института, что цена покупки средних насосов ANSI лишь 10 процентов от жизненного цикла стоимость насоса, с энергией, техническое обслуживание и время простоя расходы приходится почти 70 процентов. Во многих случаях, начальная цена покупки наиболее сильно взвешенных фактором решения о покупке.

Это может быть особенно актуально для процесса насосы, которые соответствуют спецификации ASME B73.1, широко известный как стандарт ANSI. Большинство ANSI насосы могут выглядеть одинаково, даже в глазах квалифицированного инженера и потому, что они являются наиболее распространенным процессом в мире насос, с десятками тысяч каждый год продаются, может показаться разумным предположить, что репликация ANSI насосов и частей, скорее всего, выполнения, а также от OEM-производителей.

Чтобы проверить это, инженеры компании насос OEM недавно провели сравнение популярных насос OEM для насосов одинакового размера, не являющихся OEM-поставщиков. Результаты показали, что когда дело доходит до покупки насосов, краткосрочной выгоды от более низкой цены покупки равна долгосрочным боли в производительности. В каждом тесте:

Номера для OEM насосы не удалось достичь производительности насоса для OEM поток, головы и эффективности.Номера для OEM насосов производится в среднем 10,25 процента ниже, чем эффективность коллегу OEM.Номера для OEM насосы не выполняет в соответствии с их собственными опубликовал кривые производительности, и, следовательно, не соответствуют ASME стандарта.

В стандартную стоимость электроэнергии 7,6 цента за киловатт-час, тем ниже эффективность не-OEM насосы обернется впустую энергетических затрат не менее $ 1100 в год на одного насоса, и как много как $ 3700 в год на средних насосов, на основе непрерывной работы.

Клиенты отмечают, что OEM насосы и части также требует меньше обслуживания и сократить время простоя, что еще больше способствует снижению эксплуатационных затрат на насосы OEM. Эта статья содержит подробную информацию о тестах, а также примеры из двух клиентов, которые перешли на использование только OEM насосы и запчасти. Вместе они показывают, что OEM утверждает, снизить совокупную стоимость владения не просто маркетинговый обман, но то, что можно проверить, контролируемых испытаний.


Методология теста
Тесты были проведены на четырех размеров ANSI насосов:
1x1.5-6 (1-в. Выходного фланца, 1,5 в. Всасывающий фланец, 6-в. Рабочее колесо)
1x1.5-8
1.5x3-13
2x3-6

Тестирование проводилось в соответствии с ASME B73.1 и гидравлического института Стандартный 1.6, уровень, который включает в себя принципы и единые процедуры для тестирования, записи данных и критерии приемки для центробежных насосов. Выровняйте тестирования используется чистая вода и включает в себя мониторинг скорости потока, система голову, мощность и скорость насоса. Уровень критерии приемки говорится, что "не без допусков или маржи допускается в отношении расхода, напора и КПД при номинальной или определенных условиях".

Каждый насос был проверен как принят, только с крыльчаткой оформления устанавливаются на продукт установке, эксплуатации и технического обслуживания (МОМ) по эксплуатации.

В то время как размер дифференциального разнообразны, OEM насосы превзошли их не-OEM-партнерами по всем показателям на каждом тесте. Крупным планом посмотрим на результаты для двух типоразмеров испытания представляет собой срез типичных результатов.

1x1.5-8 испытаний OEM насоса составляет 17 процентов эффективнее                                          В 3550 оборотов в минуту, насос OEM производится потоком 150 галлонов в минуту, высота подъема (TDH) 271 футов, с эффективностью 61,1 процента.

Для не-OEM насоса, работающего на той же скорости и расхода, TDH лишь 229 футов, что 15 процентов ниже. Она работала на эффективность 50,7 процента, что на 17 процентов ниже, чем OEM того же размера.


1,5 х 3-13 насосы также были протестированы на скорости 3550 оборотов в минуту. Насос OEM производится потоком из 484 галлонов в минуту, TDH 492 футов, и эффективность 55,3 процента. Для не-OEM насоса, работающего на той же скорости и расхода, TDH было лишь 459 футов, что на 7 процентов ниже, а эффективность 51,1 процента, что почти на 8 процентов ниже.


Малые различия Доходность Большая экономия энергии
Эффективность дельты менее 10 процентов не может звучать как много, но это выливается в значительные различия в затратах энергии. 

Рассмотрим 1.5x3-13 насос сравнения, в насосных приложений, требующих поток из 484 галлонов в минуту при 459 фут-фактическая результат работы не-OEM насоса при 3550 оборотах в минуту. Насос OEM будет производить в одном потоке и головку с помощью меньшего колеса, с использованием 8 процентов меньше энергии, экономя 8,3 л (или 6,2 кВт).

По данным Министерства энергетики США, в августе 2008 года средняя цена электроэнергии на североамериканском рынке промышленных было только до восьми центов за киловатт в час, $ 0,076 в среднем от $ 0,066 на Среднем Западе до $ 0,138 в Новой Англии. В среднем цены, затраты на энергию в этом приложении было бы более чем на $ 3700 ниже в год с OEM насоса по сравнению с не-OEM насоса.

6,2 кВт х $ 0,076 кВт / час х 8000 часов = $ 3763 в год, в не-OEM насос 
меньшей производительностью не-OEM насос дополнительными расходами. Предположим, что процесс, необходимый поток из 484 галлонов в минуту при 492 футов, что соответствует производительности насоса OEM в тесте. Хотя эти требования относятся к опубликованной производительности кривая не-OEM насоса, в тесте, его оправдали. Два варианта будут доступны как процесс передачи займет больше времени, что снижает производительность труда и управления технологическими процессами, либо клиент может потратить несколько дней или даже недель устранении неэффективных насос, только чтобы узнать, что больше Рабочее колесо или даже больше, не OEM насос, необходимых для удовлетворения требований производительности.

Энергосбережение было также значительным участием сравнению с меньшей не-OEM насосы в тестах. Рассмотрим приложение для 1x1.5-8 насос, требуется около 150 галлонов в минуту на 229 футов, что соответствует максимальной производительности испытания не-OEM насоса. Насос OEM будет удовлетворять этим требованиям, используя 2,5 л.с. (1,9 кВт) или 15 процентов меньше энергии. В непрерывный стаж, стоимость потери энергии для не-OEM насоса будет больше, чем $ 1100 в год.

1.9kW х $ .076kW/hr х 8000 часов = $ 1135 в год, в насос

Экономия энергии в этих примерах, относится к одним насосом непрерывной службы. В объекте 200 же размера насосов, не OEM поставщиков, общая стоимость потерянной энергии будет составлять от $ 227 000 в год меньше 8-в. насосов, до более чем $ 700 000 для насосов с 13 в. колесо. Инженеры уже неоднократно тестировали 1x1.5-8 насос для имитации исполнения на протяжении нескольких лет, и результаты показали непрерывный неудовлетворительными. Это доказывает, что выбор одного не-OEM насос может стоить миллионы объекта в течение нескольких лет.

ASME B73.1 больше, чем просто Размерная взаимозаменяемостьДля удовлетворения ASME B73.1 стандарт, все опубликованные производительность кривые, а также заводские испытания, должны быть совместимы с гидравлическим Институт 1.6, уровень «А»-тестирование процедур, описанных в этой статье.

Стандартный государства "не минус допусков или маржи допускается в отношении расхода, напора, и эффективность при номинальном или определенных условиях". В OEM против не-OEM-тестирование, ни один из не-OEM насосы выполнены до уровня ее производительности опубликованы кривой означает, что ни один из не-OEM-продуктов выполнил стандарт ANSI.

Высокоточное производство и контроль качества способствует повышению закупочной цены из коробки по сравнению с большинством, не OEM продукты. Но тесты подтверждают, что большинство насосов OEM выполнять, как ожидается, в соответствии с их опубликовал чертежи. Полное соответствие с ANSI стандарт означает снижение общих эксплуатационных расходов в течение всего срока службы насоса.

Габаритные взаимозаменяемость является лишь одним аспектом B73.1 стандарта. Многие другие требования к конструкции для полного соответствия необходимо:

Фланцы должны соответствовать ASME B16.5 стандартных или B16.42 давления сохраняя способность, а также утечки и безопасности.
Фланец загрузки, звук, вибрация, NPSH, механические и эксплуатационные испытания должны соответствовать или превышать HI стандартам.
Рабочее колесо баланса должны соответствовать стандартам ISO 1940 для минимальной вибрации и прогиб вала.Диаметр вала терпимости, биение вала и поверхности должны находиться в допустимых пределах, что обеспечить надлежащее подходят и функции вала.
Механическое уплотнение камеры также должны соответствовать критериям выравнивание для обеспечения достойной жизни тюленей.
Лабораторные тесты демонстрируют потенциальные финансовые последствия в жестко контролируемой среде. Два опыта клиентов способствовать дальнейшему подтверждают, что качество производства в передней части дает долгосрочную экономию.


Клиентов в Юго-Восточной США приобрели запасные части из не-OEM-поставщиков, что увеличение операционных расходов и вызвала крупные потери в производстве. Приложение было типичным конденсата службы, для которой клиент использовал большой насос, размером 4 х 6-17. После того, как длительное время находящихся в эксплуатации, мокрый конец компоненты, необходимые для замены связи с проведением регламентных износа.

Против рекомендации обслуживание команды OEM-компании, клиент решил использовать не OEM запасные части, чтобы сэкономить деньги. В течение часа после установки новой мокрой, в насосе начал курить и должны были быть закрыты. Обслуживание инженеры обнаружили, что проблема была в сальник области, где только что установленного железа коснулся втулки вала насоса и повредил его.

После установки нового рукава от компании OEM, ученые обнаружили, что железа продолжает касаться, с одной стороны, и вал не поворачивается. Инженер по продажам компании ОЕМ осмотрел оборудование и обнаружил, что не-OEM начинкой отверстием крышку коробки был низкорослый 1/32 до 1/16 дюйма, а железа шпильки были не по центру отверстия, в результате чего железы, фарш Крышка коробки и вала быть не концентрические. Клиент заказал новый OEM сальника, и заметил, что не-OEM часть теперь служат только якорь. Вскоре после этого насос был вновь введен в эксплуатацию новый OEM сальник, но с не-OEM колеса и корпус.

Требования заказчика и оригинальные насос OEM были разработаны на 900 галлонов в минуту в голову 180 футов, с КПД 68 процентов и 60 л.с. рисования. С не-OEM жидкости частей конец, насос был на самом деле работает на 954 галлонов в минуту с головой всего 114 футов во время рисования 56 л.с. при КПД 49 процентов. Неэффективности и неудовлетворительного не-OEM части составил около $ 7600 в год на ненужные затраты энергии и производственные потери. Кроме того, насос был в течение четырех недель для устранения неполадок в плохо сидящих без OEM частей.


Поле Пример 2-бумажной Клиент кладет фондовой части OEM
Производитель бумаги в Центральной Канаде провели собственное испытание, сравнивая производительность OEM и не ОЕМ запасных частей для фондового насос, подключенный к машине грудь, танк, который содержит густой пульпы акции до того, как сделано в статье. Производительность насоса уровня резко сократилось после замены изношенных деталей OEM с не-OEM колеса и всасывающей sideplate. Объект включен к OEM частей и наблюдал производительность возвращение к опубликованным OEM кривой в течение часа.

Используя этот пример, машиностроение компании технолог убежденный руководители и закупщики для переключения исключительно OEM насосов и запчастей. Вскоре после того, как компания начала переход, техническое обслуживание и ремонт резко сократилось. Расходы на оплату труда для насоса обслуживание снизились, в то время как общая производительность и надежность насосов значительно улучшилось.

За последние 10 лет завод увеличил производство бумаги, вырезать его запасных частей бюджета в два раза, снижение эксплуатационных затрат и снижение трудовых ресурсов необходимых для технического обслуживания и ремонта.

Гидравлические принципов института подтверждает разницу в производительности между "насосы ANSI" от производителей оригинального оборудования и от репликаторов, которые производят одинаковый вид насосов и деталей конструкций на основе OEM.

Несмотря на то, ASME B73.1 стандарт известен своей мерных требований, многие дополнительные элементы, необходимые для обеспечения нормальной работы насоса. OEM насосы были протестированы в полном соответствии и даже превзошел исполнении своих опубликованных кривых насоса. Ни один из не-OEM продукты встретил опубликовал кривые, и, следовательно, не в соответствии со стандартом.

Повышение эффективности насосов OEM можно перевести на тысячи долларов экономии энергии для каждого насоса, а также имеют огромное глобальное влияние. По данным Института гидравлики, насосов использовать примерно 20 процентов энергии в мире, и почти 50 процентов этой энергии тратится на насос и система неэффективность.

Наряду с экономии энергии, опыт работы на местах о том, что OEM насосы и детали изготавливаются с большей точностью, что снижает затраты на обслуживание и время простоя. Взятые вместе, результаты показывают, что OEM-продукты, несмотря на более высокую первоначальную закупочную цену, имеют более низкую совокупную стоимость владения с течением времени.